ОАО «Гипроцемент»
в материалах конференции PetroCem
Февраль 2012 года. Разработанная ОАО «Гипроцемент» проектная документация на реконструкцию вращающейся печи № 5 ОАО «Себряковцемент» с переводом на сухой способ производства клинкера производительностью 3575 тон в сутки успешно прошла государственную экспертизу в ФАУ «Главгосэкспертиза России». 21 февраля 2012 г. получено положительное заключение экспертизы № 130-12/ГГЭ-7834/03 по всем разделам документации.
Новая технологическая линия «сухого» способа производства клинкера с печью Ø 4,35х54 м с циклонным теплообменником и декарбонизатором производительностью 3575 тонн клинкера в сутки будет располагаться рядом с существующей печью № 5, которая подлежит демонтажу после пуска новой линии.
ОАО «Себряковцемент» приступил к строительно-монтажным работам по реконструкции печи № 5. Программа проведения работ предусматривает завершение реконструкции технологической линии в 2013 году.
Январь 2012 года. ОАО «Гипроцемент», в порядке диверсификации своей деятельности, по заказу ООО «Балаковские минеральные удобрения» («БМУ») приступил к разработке проекта строительства складского хозяйства фосфоросодержащего сырья полугидратного производства фосфорной кислоты со складом фосфоросодержащего сырья емкостью 12 тыс.т.
Программа развития ООО «БМУ» осуществляется по решению правления ЗАО «ФосАгроАГ», предусматривающая развитие производственного комплекса по приему, хранению и выдачи фосфоросодержащего сырья для производства экстрационной фосфорной кислоты.
Проектом предусмотрено строительство четырех железобетонных силосов под апатитовый концентрат Ø 12 м, высотой 26,6 м, емкостью 3 тыс.т. каждый.
Проектом также предусмотрено строительство под силосами производственных помещений для установки необходимого технологического оборудования, площадки обслуживания четырех силосов и вновь проектируемого оборудования с освещением и систему контроля и управления проектируемыми объектами на базе микропроцессорной и вычислительной техники.
Проектирование и строительство складского хозяйства предусмотрено осуществить в одну очередь. Завершение разработки проектной документации намечено на апрель 2012 года.
Декабрь 2011 года. Институт «Гипроцемент» завершил первый этап проектирования в рамках программы реконструкции вращающейся печи № 10 производства «Цементный завод «Пролетарий» ОАО «Новоросцемент» - разработку проектной документации, необходимой для прохождения государственной экспертизы в ФГУ «Главгосэкспертиза России». Проектом предусматривается перевод печного агрегата с мокрого на сухой способ производства клинкера с практически четырехкратным увеличением его производительности – до 6000 тонн клинкера в сутки, строительство нового сырьевого отделения и расширение помольного отделения. Особенностью проекта являются разработанные уникальные для отечественных цементных заводов технические решения, которые позволят в максимально-возможной степени выполнить строительно-монтажные работы без остановки действующего производства и, тем самым, сократить до минимума экономические потери от простоя реконструируемой печи.
В работе семинара приняли участие сотрудники ОАО «Гипроцемент» - технический директор В.И. Петров и главный специалист М.Л. Хохолева, которые в своем сообщении изложили результаты работы института по проектированию технологических линий сухого способа производства на ОАО «Мордовцемент», ОАО Себряковцемент» и ОАО «Новоросцемент».
Участники семинара ознакомились с работой самой мощной в России технологической линии сухого способа производства производительностью 6 000 т клинкера в сутки, построенной по проекту института Гипроцемент.
Октябрь 2011 года. Орган по сертификации АНО НТЦ «Технопрогресс» по результатам инспекционного контроля системы менеджмента качества № СДС.ТП.СМ.02147-10 от 29 октября 2010 года ОАО «Гипроцемент» подтвердил её выполнение в соответствии требованиям ГОСТ ИСО 9001-2008 (ИСО:2008) применительно к работам по подготовке проектной документации, которые оказывают влияние на безопасность объектов капитального строительства.
Сентябрь 2011 года. Институт «Гипроцемент» завершил стадию разработки проектной документации на реконструкцию 5-ой технологической линии Себряковского цементного завода с переводом её на сухой способ производства производительностью 3 575 тонн клинкера в сутки и приступил к выполнению рабочей документации по всем объектам строительства.
ОАО «Себряковцемент» получило разрешение на строительство склада мела и уже приступило к строительно-монтажным работам.
Намеченный график работ предусматривает окончание строительства технологической линии в начале 2013 года.
За заслуги в области строительства и многолетнюю добросовестную работу присвоить почетное звание «ЗАСЛУЖЕННЫЙ СТРОИТЕЛЬ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ» ДОРОГАНИЧУ Сергею Корнеевичу — генеральному директору открытого акционерного общества "Научно-исследовательский и проектный институт цементной промышленности «Гипроцемент», город Санкт-Петербург.
Д.А. Медведев
Поздравляем Сергея Корнеевича с присвоением высокого почетного звания и желаем дальнейших успехов и творческого развития коллектива института. Коллектив ОАО «Гипроцемент»
Август 2011 года. Вышел из печати журнал «Цемент и его применение» № 2. В нем опубликована статья генерального директора ОАО «Гипроцемент», д.т.н. С.К. Дороганича, по модернизации цементной промышленности России (стр. 84-89).
В статье описаны работы ОАО «Гипроцемент» по развитию сухого способа производства цемента, выполненные и разрабатываемые проекты. Рассмотрены особенности проектирования предприятий цементной промышленности с использованием оборудования западных фирм.
С полным текстом статьи можно ознакомиться здесь.
20-22 июня 2011 года в Санкт-Петербурге прошла научно-практическая конференция «Белые ночи: Цемент, бетон, сухие смеси», организованная Академическим научно-техническим центром «Алит».
В докладах специалистов были рассмотрены вопросы современного состояния производства и рынков цемента, бетона и сухих строительных смесей.
ОАО «Гипроцемент» представил на конференцию доклад «Развитие сухого способа производства цемента в России». Авторы – д.т.н., С.К. Дороганич, к.т.н., Ю.В. Никифоров.
С текстом доклада можно ознакомиться здесь.
C 7 по 9 июня в ОАО «Гипроцемент» состоялось техническое совещание участников работы по рассмотрению состояния хода выполнения проектных и строительных работ на Себряковском цементном заводе.
На совещании были обсуждены вопросы реконструкции печи № 8 с переводом ее на сухой способ производства в 2-х вариантах – производительностью 3 000 т/сутки и 6 000 т в сутки и реконструкции печи № 5 с переводом ее на сухой способ производства производительностью 3 575 т в сутки.
Были согласованы основные направления реконструкции предприятия и сроки выполнения конкретных заданий.
12-13 апреля 2011 года в ОАО «Гипроцемент» прошло техническое совещание по вопросам реконструкции вращающейся печи № 10 производства «Цементный завод «Пролетарий» ОАО «Новоросцемент» с переводом её на сухой способ производительностью 6 000 тонн клинкера в сутки.
Проектом предусмотрено печь мокрого способа производства размерами Ø 5,0х185 м перевести на работу по сухому способу с укорачиванием её до 72 м и установить 5-ти ступенчатый теплообменник с декарбонизатором. Предусматривается также максимально-возможное использование при реконструкции существующих строительных конструкций, коммуникаций и сооружений.
Помимо нового сырьевого отделения, реконструированного печного отделения, предусматривается установка нового помольного агрегата на базе вертикальной роликовой мельницы производительностью 230 т/ч цемента при тонкости помола 3200 см2/г по Блейну. Удельный расход электроэнергии составит всего 24,5 кВт • час на тонну цемента. Это будет первый опыт установки подобной цементной мельницы в России.
В совещании участвовали руководители и ведущие специалисты ОАО «Гипроцемент» и ОАО «Новоросцемент», представители фирмы FL Smidth (Дания). В результате обсуждения и обмена мнениями были согласованы уникальные для Российских цементных заводов технические решения, которые позволят начать и в максимально-возможной степени выполнить строительные работы без остановки действующей печи № 10. Это позволит сократить до минимума простой реконструируемой печи и связанные с этим экономические потери.
Март 2011 года. Объединение ОАО «Новоросцемент» продолжает реконструкцию своего производства «Цементный завод «Первомайский».
После разработки проекта установки технологической линии с печью размерами Ø 5,2х65 м производительностью 6 000 тонн клинкера в сутки ОАО «Гипроцемент» заключил договор на проектирование на этом заводе новой печной линии производительностью 2 000 тонн клинкера в сутки.
Новая линия состоит из:
- вращающейся печи размерами Ø 3,8х45 м;
- одноветвевого 5ти ступенчатого циклонного теплообменника с декарбонизатором PYROCLON-R® LowNOх и смесительной камерой PYROTOP compact®, а также трубопровода третичного воздуха с пылеосадительной камерой;
- холодильника клинкера PYROFLOOR® PFC523.
Теплопотребление печи составит 735 ккал/кг клинкера при соотношении подачи топлива (газ) 40% в печь и 60% - в декарбонизатор.
Мощность ранее запроектированного в составе первой линии сырьевого отделения достаточна для одновременного питания двух печей.
Помол цемента с использованием клинкера от проектируемой печи будет осуществляться на действующем оборудовании цеха «помол» - в двух мельницах производительностью по 50 т/час и одной мельнице производительностью 45 т/час.
С вводом в эксплуатацию двух новых линий «Цементный завод «Первомайский» полностью перейдет на современный сухой способ производства.
Основное технологическое оборудование поставит компания KHD HUMBOLDT WEDAG (Германия).
Февраль 2011 года.Институт Гипроцемент в качестве генерального проектировщика приступил к разработке проектной документации на реконструкцию вращающейся печи №5 цементного завода ОАО «Себряковцемент». Проектом предусматривается перевод печного агрегата на сухой способ производства клинкера производительностью 3 575 тонн в сутки. Новая технологическая линия заменит существующую линию мокрого способа производства, значительно снизит потребление топлива (около 130 кг условного топлива на тонну клинкера) и повысит производство клинкера на 1 млн. тонн в год.
В состав новой линии войдут: приемное устройство сырьевых материалов с дробилкой, новый усреднительный склад для сырьевых материалов, сушилка-дробилка сырья, вращающаяся печь с 3-хступенчатым теплообменником и декарбонизатором, клинкерный холодильник, клинкерный транспортёр к существующему складу, а также модернизированный существующий электрофильтр, обеспечивающий возможно низкий уровень выбросов.
Контракт на поставку оборудования, включая систему автоматизации и технологического контроля, заключён с компанией FL Smidth (Дания).
Впервые на российском цементном заводе построена собственная парогазовая электростанция (ПГЭС) проектной мощностью 102,8 МВт. Для выработки электроэнергии используются две газовые турбины фирмы General Electric (США) и паровая турбина фирмы Siemens (Германия) с котлом утилизатором и паровым котлом. Основная часть отработанных газов турбин используется для сушки сырьевой смеси в вертикальной роликовой мельнице МРS 5300В.
Впервые в практике проектирования технологической линии такой мощности для усреднения и хранения мела предусмотрено строительство крытого усреднительного склада. Усреднение и хранение глины также осуществляется в крытом усреднительном складе.
Особенностью разработанного проекта является закрытый склад клинкера диаметром 65 м и высотой около 50 м., обеспечивающий единовременное хранение около 139 тысяч тонн материала. Спроектированы и построены впервые в России цементные силосы типа Duocell компании Claudius Peters. Их особенностью является двухсекционность, позволяющая одновременно отгружать цемент различных марок и классов, а также значительный объем – емкость каждого силоса составляет 23750 т.
В настоящее время проводятся пуско-наладочные работы по освоению проектных показателей этой технологической линии.
Декабрь 2010 года. Институтом Гипроцемент в качестве генерального проектировщика начаты работы по разработке проектной документации на реконструкцию вращающейся печи № 10 цементного завода «Пролетарий» ОАО «Новоросцемент». Проектом предусматривается перевод печного агрегата на сухой способ производства клинкера производительностью 6000 тонн в сутки, строительство нового сырьевого отделения и помольного отделения. В качестве помольных агрегатов будут установлены вертикальные валковые мельницы, действующая печь Ø 5,0х185м. будет укорочена до 72м. и оснащена системой запечных циклонных теплообменников с декарбонизатором. Основное технологическое оборудование будет поставлено датской фирмой FLSmidth.
29 октября 2010 года по результатам работы за последние годы по подготовке проектной документации и научному сопровождению при ее разработке ОАО "Гипроцемент" получил сертификат соответствия действующей в институте Системы Менеджмента Kачества требованиям ГОСТ Р ИСО 9001-2008 (ISO 9001:2008) Федерального Агенства по техническому регулированию и метрологии, что является гарантией высокого качества разрабатываемых институтом проектов.
4-5 августа 2010 года в институте Гипроцемент состоялось техническое совещание с участием руководства ОАО «Себряковцемент» и датской компании FL Smidth, посвященное реконструкции 5-й печи Себряковского цементного завода. Были обсуждены и приняты принципиальные технические решения по переводу указанной печи с мокрого на сухой способ производства. Институту Гипроцемент поручено генеральное проектирование новых объектов и реконструируемой печи.
11 июня 2010 года в Москве состоялось присуждение ОАО «Гипроцемент» почетного звания «Лидер экономики России» в номинации «Лучшая компания России» в области инжинирингового сопровождения инновационных проектов. Лауреатом Главной Всероссийской Премии институт Гипроцемент становится второй год подряд за выдающиеся достижения в сфере проектной подготовки и авторского сопровождения строительства новых современных цементных производств.Июнь 2010г. Специалистами института Гипроцемент разработаны «Методические указания по определению и расчету содержания оксидов азота, серы и углеводородов в отходящих газах тепловых агрегатов цементного производства». Получено положительное экспертное заключение ОАО «НИИ Атмосфера» и рекомендации по включению Методики в перечень методик, утвержденных к применению Министерством природных ресурсов и экологии.
Применение данных Методических указаний возможно для всех действующих, реконструируемых или вновь строящихся цементных заводов, оснащенных вращающимися печами различного типа, работающими по сухому и мокрому способам производства, сушильными и помольно-сушильными агрегатами, использующими различные виды топлива (природный газ, мазут, уголь). В части определения и расчета выбросов оксидов серы и углерода Методические указания разработаны впервые.
Май 2010г. Институт Гипроцемент завершил разработку рабочей документации на строительство новой технологической линии сухого способа производства цемента на ОАО «Мордовцемент» мощностью 2,0 млн. тонн в год. Строительство новой линии будет закончено в четвертом квартале 2010 года.
Сентябрь 2009г. По итогам отбора, проводимого Государственной Думой Федерального Собрания РФ и Фондом Содействия Развитию Предпринимательства (ФСРП), ОАО "Гипроцемент" удостоено высокого звания "ЛУЧШАЯ КОМПАНИЯ ГОДА", как организация, добившаяся выдающихся результатов в сфере профессиональной и социальной деятельности.В июле 2009г. ОАО "Новоросцемент" получено разрешение на строительство новой технологической линии сухого способа производства на заводе "Первомайский". По проекту института Гипроцемент начаты работы по строительству линии.
В первом квартале 2009 года проектная документация на строительство новой технологической линии сухого способа производства на заводе "Первомайский" ОАО "Новоросцемент" успешно прошла государственную экспертизу и 25.05.2009г. получено положительное заключение ФГУ "Главгосэкспертиза России" № 320-09/ГГЭ-6097/03.В декабре 2008 года институт Гипроцемент завершил разработку документации на стадии Проект строительства новой технологической линии сухого способа производства производительностью 6000 тонн клинкера в сутки на заводе "Первомайский" ОАО "Новоросцемент".
